東昇MES和MRP的完美融合
東昇EMA系統的突出優勢在於將先進的MES(Manufacturing Execution System,製造執行系統)與MRP(Material Requirements Planning,物料需求計劃)系統無縫整合,實現了生產計劃、物料管理和生產執行的全面協同,大幅提升了企業的整體競爭力。
東昇MES是一套功能強大的製造執行系統,緊密結合生產流程,集成了龐大的生產數據,可以顯著縮短生產計劃制定時間,並準確計算生產週期。與MRP及ERP系統無縫銜接後,東昇MES大大簡化了備料和發料的計算過程,使生產進度一目了然。同時,東昇MES系統的成本計算靈活、快捷、準確,有效減少了倉存積壓。
東昇MES系統幫助企業全面監控、跟踪、記錄和控制生產過程,進一步提升了生產效率和產品品質。MES和MRP的完美融合,使東昇EMA系統成為企業實現數字化轉型,提高生產管理水平的關鍵利器。
為了配合各行各業的需求,東昇的生產管理系統(MES)有三種方案來滿足各企業的需求:
方案 (一) 精簡生產/製造執行系統 (MES)
方案 (二) 標準生產/製造執行系統 (MES)
方案 (三) 全面生產/製造執行系統 (MES)
一個模組同時處理物料清單,扣減物料使用數量/成品回倉及成本計算。簡單步驟就能完成複雜的加工生產。適合只需要扣原料加工成品行業 (例如:食品加工、健康食品等)
1.1 物料清單設定(設定成品與原料預計用量比例)
1.2 生產計劃 (設定所需成品生產數量)
– 系統會自動扣減物料使用數量
– 當加工完成後,系統會自動增加成品生產數量
– 原料成本將會平均計算到每件成品的成本
基本型生產比加工型生產能夠更詳細記錄整個生產物料流動的資訊
(生產計劃單=>物料轉倉(領料到車間)=>生產詳情=>物料回倉)
適合電子產品、玩具生產、金屬壓鑄等生產管理系統
2.1 生產計劃 (設定所需生產數量)
– 根據產品物料清單設定
– 系統自動計算生產所需物料清單
2.2 領料單(物料轉倉單)
– 根據生產計劃單要求,把原料料轉到生產車間(發料數量可按需要修改)
2.3 生產詳情
– 填寫每日生產詳情,直至完成此生產計劃單
– 系統自動扣除原料倉及增加成品倉
– 可以填寫成品及原料壞貨數量,系統能按實際數量計算成品成本
2.4 物料回倉
– 發料 / 領料
– 多發物料退回主倉,成本更能正確反映原料實際使用量
訂單物料需求計劃 (MRP):
根據客戶的意向訂單和以關鍵物料計算物料需求,為能否接單以及可供貨日期提供數據基礎
生產資源計劃(MRP II):
根據主生產計劃計算物料需求,為採購部門提供採購的數據基礎
排期物料需求計劃:
根據生產排期計算物料需求,為生產部門監控物料的到位提供基礎
物料需求模擬計算:
可自行定義條件計算物料需求,彌補以上各種算法的不足
粗能力計算:
提取關鍵工序計算能力資源,為客戶的意向訂單能否接單以及可供貨日期提供數據基礎
無限能力資源計劃:
計算各工作中心的能力負荷,以便對超負荷的工作中心進行能力調整
有限能力資源計劃:
根據訂單的優先級進行計算,可得各工作中心生產排期和各訂單預計完成日期
能力資源模擬計算:
可自定義條件計算能力負荷,彌補以上各種算法的不足
機器/生產線管理:
定義工廠內部的機器和生產線,以及它們的工作日歷
工藝路線:
定義每個產品的生產工藝路線,以及每一工序的標準工時
訂單生產排期單:
手動根據訂單的優先級排產
生產線排期單:
在訂單生產排期單的基礎上手動對每個工作單位進行排產
質檢規則:
建立質量管理系統運行所需的基本參數、技術標準
用料測試報告:
各個部門對原料進行詳細測試和批核,為採購部門是否採購此原料提供依據
入庫品質檢驗、生產過程品質檢驗 、成品入庫品質檢驗、出貨品質檢驗:
從原料入庫,半成品、成品入庫到生產過程中的每一道工序進行品質檢驗,層層把關,大幅提高成品質量。
成本管理子系統將財務、生產、庫存、銷售與採購成本攤分到每件成品上。它可以更準確、快 速地進行成本費用,包括機器、管理人員、電力費用等的歸集和分配,提高成本計算的及時 性和正確性。同時通過定額成本的管理、成本模擬、成本計劃,更有效地進行成本預測、計劃、 分析與考核,提高企業成本的管理水平。